转载：传统机制砂生产线流程复杂、成本较高？试试单段破碎+制砂生产工艺

      在国家对石矿资源和环境保护不断强化的形势下，机制砂石已成为我国建筑、道路、桥梁等基础设施用砂石骨料的主要产品，占建设用砂石骨料总量的75%以上。因此绿色环保、节能高效的机制砂生产系统就显得至关重要，它不仅关系到生产线能否正常生产，也影响着企业的成本和效益。

传统大型机制砂石系统

      以往的传统大型机制砂石系统多采用多段破碎筛分（粗碎+中碎+细碎+超细碎+制砂设备+第一筛分+第二筛分+第三筛分）生产工艺流程，以满足混凝土制备所需的合格人工砂石骨料。该生产工艺流程较复杂，且需要投入的人员、设备较多，对整个项目的生产成本控制不易。

单段破碎+制砂系统工艺

      本文我们以某高速公路砂石项目为例，向大家介绍一种单段破碎（锤式破碎机）+制砂系统（普通速度立轴破+高频高速立轴破）的生产工艺。具体设备配置与流程如下：

1、锤式破碎机生产工艺

      锤破主要由底座、前箱架、后箱架、转子、打击板装置、液压翻盖开启装置等零部件组成。本项目选择的锤破参数信息如下：

      最大给料径：1000mm

      进料口尺寸：1675mm*1695mm

      处理能力：300-600t/h

      电机功率：355KW

      出料粒度：20-75mm

      转子直径：1800mm

      转子宽度：1800mm

2、制砂系统生产工艺

      制砂系统由进料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统、成品仓系统组成。

2.1 进料系统

      本系统的料源主要来自原有系统中3～50mm的混合料，它们经胶带机送至中转料仓，通过料仓下的给料机放到胶带机上送至破碎系统。

2.2 双主机破碎系统

      采用普通速度立轴破+高频高速立轴破（转子线速度>81m/s）联合制砂工艺，破碎以后经胶带机送至筛分系统。

双主机破碎系统技术优势：

      处理量大：100t/h-150t/h

      粒型好：针片状＜5%

      级配稳定：FMF=2.7±0.2

      节能环保：进料粒径大，有效减少前端破碎能耗；全封闭生产，粉尘零排放

      适用范围广：砂石同出；单独制砂

2.3 筛分系统

      振动脱水筛筛分机设置2.5mm、5mm、10mm的三层筛分，其中大于10mm的物料经胶带机送至普通速度立轴破碎机中进行破碎，5～10mm和部分2.5～5mm的物料经胶带机送至高频高速立轴破碎机中进行破碎；破碎后的骨料通过输送和筛分系统形成闭路循环，小于2.5mm和部分2.5～5mm的骨料经成品皮带机进入选粉系统。

2.4 双选粉系统

      选粉系统一级选粉和二级选粉。根据生产要求，调整风机的频率来控制砂中的石粉含量。选过粉以后的砂经过胶带机送到加湿机进行拌湿，（拌湿是为了解决砂的分裂）。

2.5 成品仓系统

      拌湿后的物料经胶带机送至成品仓进行堆放。

2.6 PLC控制系统系统

      制砂系统配置专门的集装箱式控制室，集配电柜、控制系统、操作室为一体，不需另外修建低压配电房，节约施工时间。

      在电脑机房上可以实现细度模式、石粉含量、含水率等实时监控控制，并能够对各个设备的运行参数做监控，如出现异常，将会提醒操作人员对该点进行检修，真正实现工业化生产。

      目前，根据现场生产运行情况及生产工艺性试验，该系统基本能够达到设计要求，只需对部分设备进一步调试，合理组织生产过程即可，且采用普通速度立轴破+高频高速立轴破（转子线速度>81m/s）联合制砂工艺，成品砂质量稳定，级配均匀，砂的细度模数和石粉含量较易控制，可供大家参考。

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